Betriebsdatenerfassung(BDE) und Produktionscontrolling
Mit unserer integrierten Lösung für Betriebsdatenerfassung und Produktionscontrolling schaffen Sie nicht nur volle Transparenz über Ihre Fertigungsprozesse, sondern entwickeln eine echte Steuerungskompetenz – basierend auf validen Echtzeitdaten, automatisierten Rückmeldungen und tiefem Prozessverständnis. Ob Maschinenlaufzeiten, Stillstandsgründe oder Auftragsfortschritt: Sie erkennen Abweichungen sofort, greifen gezielt ein und optimieren Ihre Produktion dort, wo es wirklich zählt – direkt am Ort des Geschehens.
fabular. Prozesskette
EchtzeitOffene Aufträge
128
Chargen heute
24
fabAI erkennt: Charge L-2481 läuft 3 Tage vor Mindesthaltbarkeit – FEFO-Vorschlag erstellt.
- Echtzeit am Shopfloor
- OEE und Taktzeiten
- Störgrundanalyse
Transparente Fertigung dank smarter BDE-Lösung
Echtzeit-Datenerfassung am Shopfloor
Maschinenzustände, Auftrags- und Arbeitsgangzeiten, Stillstände und Ausschuss erfassen Sie automatisch über die Anlagensteuerung oder manuell am Terminal. Anlagen und Maschinen binden Sie über die Middleware an, Messgeräte etwa im Labor über die WebSocket-Brücke – jede Buchung landet sekundengenau und nachvollziehbar am Auftrag.
Produktionskennzahlen auf Knopfdruck
OEE aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, dazu Taktzeiten, Ausschussquoten und Rüstkennzahlen – live aus den erfassten Betriebsdaten berechnet und für Leitstände oder Dashboards aufbereitet, ohne Zwischenschritt in Excel.
Ursachenanalyse & Störgrundauswertung
Stillstände werden über hinterlegte Störgrundkataloge erfasst statt frei vermerkt. Damit werden wiederkehrende Muster über Maschinen, Schichten und Zeiträume sichtbar, und Instandhaltung setzt dort an, wo der Verlust tatsächlich entsteht.
Nahtlose Integration mit Produktionsplanung
Rückmeldungen zu Arbeitsgängen, Auftragsfortschritt und Materialverbräuchen fließen ohne Exportschritt in die Produktionsplanung und die Nachkalkulation zurück – Soll-Ist-Abweichungen stehen dem Controlling bereit, sobald sie entstehen.
Vom Maschinendatum zur Kennzahl
Eine Kennzahl entsteht nicht im Bericht, sondern am Ort des Geschehens – und steht von dort direkt für Planung und Controlling bereit, ohne Exportschritt dazwischen.
- Anlagen- und Maschinensteuerungen liefern Zustände und Ereignisse über die Middleware
- Messgeräte, etwa im Labor, binden Sie über die WebSocket-Brücke an
- Rückmeldungen zu Auftrag, Arbeitsgang und Material fließen direkt in die Produktionsplanung zurück
- Soll-Ist-Vergleiche stehen Nachkalkulation und Controlling ohne Zwischenschritt bereit
Maschinen und Anlagen
Angebunden über die Middleware – ohne Individualschnittstelle je Steuerung.
Kennzahlen live
OEE, Taktzeiten und Störgründe direkt aus denselben Rückmeldungen berechnet.
Nachkalkulation
Soll-Ist-Abweichungen stehen dem Controlling bereit, sobald sie entstehen.
Was Interessenten zur Betriebsdatenerfassung fragen
Was ist der Unterschied zwischen BDE und MDE?
Betriebsdatenerfassung (BDE) erfasst produktionsrelevante Daten zu Aufträgen, Zeiten, Mengen, Personal und Stillstandsgründen – auch manuell am Terminal. Maschinendatenerfassung (MDE) liest Zustände direkt aus der Anlagensteuerung aus, etwa Laufzeit, Stückzahl oder Störung, meist ohne manuelle Eingabe. In fabular ergänzen sich beide: Wo eine Maschine automatisch meldet, entfällt die manuelle Rückmeldung; wo keine Anbindung besteht, übernimmt das Terminal.
Wie wird die OEE berechnet?
Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ergibt sich aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität – jeweils aus den erfassten Betriebsdaten: geplante gegen tatsächliche Laufzeit, Soll- gegen Ist-Takt, Gutmenge gegen Ausschuss. fabular berechnet die Kennzahl laufend aus denselben Rückmeldungen, die auch Rüst- und Stillstandzeiten dokumentieren – ohne separate Erhebung.
Wie werden Stillstandsgründe erfasst?
Über hinterlegte Störgrundkataloge, die sich je Maschine oder Betrieb anpassen lassen. Eine Unterbrechung wird direkt am Terminal oder automatisiert aus der Anlagensteuerung mit einem Grund versehen, statt später frei nachgetragen zu werden. So lassen sich wiederkehrende Ursachen über Schichten und Zeiträume auswerten, statt bei Einzelfällen zu bleiben.
Wie kommen die Daten aus der Fertigung zurück in ERP und Controlling?
Rückmeldungen zu Arbeitsgängen, Mengen und Materialverbrauch verbuchen sich automatisch im jeweiligen Fertigungsauftrag. Von dort stehen sie ohne Exportschritt für Produktionsplanung, Nachkalkulation und Controlling bereit – Soll-Ist-Abweichungen werden sichtbar, sobald sie entstehen, nicht erst im Monatsbericht.
Brauchen wir dafür neue Hardware an jeder Maschine?
Nicht zwingend. Anlagen- und Maschinensteuerungen lassen sich über die Middleware anbinden, Messgeräte etwa im Labor über eine WebSocket-Brücke. Wo eine Anbindung nicht sinnvoll oder möglich ist, erfolgt die Rückmeldung manuell am Terminal oder mobil – beides landet in derselben Datenbasis.
Sehen Sie es an Ihrem eigenen Fall
Bringen Sie einen Vorgang aus Ihrem Betrieb mit. In 30 Minuten zeigen wir, wie Betriebsdaten das abbildet – und wo die Grenzen liegen.